Spiralstahlrohr

Spiralstahlrohr

Das Spiralstahlrohr ist ein Spiralnaht-Stahlrohr, das aus Stahlgewickeltapule als Rohstoff besteht, das oft erhitzt und extrudiert wird und durch automatischedoppeldrahtige doppelseitige Senbogenschweißverfahren verschweißt wird. Das Spiralstahlrohr speist den Bandstahl in die geschweißte Rohreinheit ein. Nach dem Rollen durch mehrere Rollen wird der Streifen nach und nach aufgerollt, um einen kreisförmigen Rohrrohling mit einem offenen Spalt zu bilden. Die Reduktion der Presswalze wird eingestellt, um den Schweißspalt in 1 x 3 mm zu steuern und die Enden der Lötverbindung bündig zu machen.
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Produktinfo

Das Spiralstahlrohr ist ein Spiralnaht-Stahlrohr, das aus Stahlgewickeltapule als Rohstoff besteht, das oft erhitzt und extrudiert wird und durch automatischedoppeldrahtige doppelseitige Senbogenschweißverfahren verschweißt wird. Das Spiralstahlrohr speist den Bandstahl in die geschweißte Rohreinheit ein. Nach dem Rollen durch mehrere Rollen wird der Streifen nach und nach aufgerollt, um einen kreisförmigen Rohrrohling mit einem offenen Spalt zu bilden. Die Reduktion der Presswalze wird eingestellt, um den Schweißspalt in 1 x 3 mm zu steuern und die Enden der Lötverbindung bündig zu machen.

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Produktionsprozess

1) Rohstoffe sind Bandspulen, Schweißdraht, Flussmittel. Vor der Eingabe sind strenge physikalische und chemische Tests erforderlich.

(2) Der Stahlkopf und der Schwanz sind an ähten Gelenken verbunden, und es wird das Ein- oder Doppeldraht-Unterbandschweißen verwendet, und das automatische Untergetauchtbogenschweißen wird verwendet, nachdem das Stahlrohr gewalzt wurde.

(3) Vor der Umformung wird der Streifen nivelliert, getrimmt, gehobelt, oberflächengereinigt und vorgebogen.

(4) Das elektrische Kontaktdruckmessgerät dient zur Steuerung des Drucks des Zylinders auf beiden Seiten des Förderers, um eine reibungslose Förderung des Bandes zu gewährleisten.

(5) Nehmen Sie externe Steuerung oder interne Steuerung Rollenformung.

(6) Die Schweißspaltsteuerung wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Menge der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.

(7) Sowohl das Innen- als auch das Außenschweißen werden durch ein- oder zweiadrige Ein- und Unterseilschweißen mit einem elektrischen Schweißer Lincoln in den Vereinigten Staaten durchgeführt, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.

(8) Die Schweißnähte werden alle durch eine kontinuierliche automatische Ultraschall-Verletzungsinspektion im Internet geprüft, um die zerstörungsfreie Prüfabdeckung von 100 % Spiralschweißnähten zu gewährleisten. Bei einem Defekt wird der Alarm automatisch alarmiert und gesprüht, und der Produktionsmitarbeiter passt die Prozessparameter jederzeit an, um Rechtzeitige Fehler zu beseitigen.

(9) Das Stahlrohr wird von einer Luftplasmaschneidmaschine in Einzelne Stücke geschnitten.

(10) Nach dem Schneiden in ein einziges Stahlrohr muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen ersten Prüfsystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Fusionszustand, die Oberflächengüte des Stahlrohres und die zerstörungsfreie Prüfung zu überprüfen, um den Rohrherstellungsprozess zu gewährleisten. Danach kann es offiziell in Produktion gebracht werden.

(11) Der Teil der Schweißnaht mit kontinuierlicher akustischer Fehlererkennungsmarke, nach manueller Ultraschall- und Röntgenprüfung, wenn er defekt ist, wird nach der Reparatur die zerstörungsfreie Prüfung erneut bestehen, bis bestätigt wird, dass der Defekt beseitigt wurde.

(12) Das Rohr der Analschweißung des Streifens und die Verbindung der Analgebung, die die Spiralnaht schneidet, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Film geprüft.

(13) Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen und der Druck radial abgedichtet. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden durch das Stahlrohr-Wasserdruck-Mikrocomputer-Detektionsgerät streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.

(14) Das Rohrende wird so bearbeitet, dass die Endfläche vertikal, nutgin und stumpfe Kante genau gesteuert werden.


Anwendung

Spiralstahlrohr wird hauptsächlich in der Wasserversorgungstechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektroindustrie, der landwirtschaftlichen Bewässerung, des städtischen Bauwesens verwendet und ist eines der 20 wichtigsten Produkte, die in China entwickelt wurden.

Für den flüssigen Transport: Wasserversorgung und Entwässerung. Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas. Für den baulichen Einsatz: für Pfahlrohre, für Brücken; für Pfeiler, Straßen, Bauwerke usw.


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